平行反应釜是一种为不同原材料或混合材料提供特定环境反应的容器设备。在生产过程中，如果遇到特殊材料。特殊的生产过程。操作不当可能导致反应器粘接。在使用反应器的过程中，一旦粘接，将直接影响反应器的工作效率，甚至影响生产质量，并可能对釜体造成一定的损坏。因此，在使用平行反应釜时，必须正确操作，以避免粘接。那么，我们应该首先了解平行反应釜粘接的因素是什么呢？
1、原料因素:由于尿素中硫酸盐含量过高，在树脂收缩反应后期添加尿素时，相当于添加固化剂，促进树脂快速交联成网络结构。如果处理不及时，树脂会固化在反应堆中。因此，生产中应选择标准的工业尿素原料，使尿素中硫酸盐含量限制在0.0001以下。
2、水壶壁温差：冷却介质温度过低或突然冷却，使水壶壁温度与材料温差过大，导致与平行反应釜壁接触的粘合壁。因此，应在合理的温差范围内进行加热和冷却。蒸汽的使用温度一般小于180℃，温差和热冲击小于120℃，冷却冲击小于90℃。同时，应注意确定适当的冷却介质进入。出口温度应保持平衡。
3、操作平衡:当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂收缩反应过程不均匀，容易粘墙。因此，在生产操作中应缓慢加压和加热。一般来说，进入0.15mpa的水蒸气应保持2~3min，然后缓慢加压和加热。提升速度应为0.1~0.15mpa。
4、反应温度和时间：当反应温度低于80℃时，如果使用氯化氨作为催化剂，PH值不能显示，因为氯化氨反应速度快。当温度升高时，PH值迅速下降，反应速度加快，凝胶引起的凝胶过强。此外，收缩反应时间过长，树脂分子量大，粘度过高，也容易出现在墙上。因此，在操作平行反应釜时，应正确控制收缩反应的温度和时间，并及时终止反应。一般反应温度应控制在0~95℃以内。
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