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北京世纪森朗公司，关于木质纤维素生物质高效组分分离及高值转化的设备主要有，间歇式高压反应釜及转化装置系统，材质可分为合金材料或是不锈钢材料。
木质纤维素的作用：
吸附作用----纤维能增加沥青与矿粉的粘附性，大大提高沥青玛蹄脂的粘度，加强集料间的粘结能力，起到增强沥青混合料的作用。
加筋作用----纤维在沥青混合料中形成三维网筋。在低温情况下，有一定程度的抗开裂作用。
稳定作用----纤维能稳定沥青膜。在高温时，纤维内部空间吸持了部分受热膨胀的沥青，不致成为自由沥青，从而防止泛油，提高了高温稳定性。
分散作用----颗粒状木质素纤维具有良好的分散性，它能使沥青、矿粉等
组份在混合料中均匀分散。防止形成胶团状物质而导致的路面油斑。
增稠作用----颗粒状木质素在沥青混合料中通过纤维表面对沥青的吸附作
用，吸持住更多的沥青。使得集料表面形成更厚的沥青结构膜，提高混合料的耐久性。
1 机械粉碎：机械粉碎处理是指用球磨、碾磨、辊筒等将纤维素物质粉碎．经粉碎的物料粉末没有膨润性，体积小，提高基质浓度，有利于酶解过程中纤维素酶或木质素酶发挥作用．但是能耗较高，处理效果较差．
2 热液处理：此处理方法是将物料置于高压状态的热水中，高压热水能够让生物质中的半缩醛键断裂并生成酸，酸又会使半纤维素水解成单糖．预处理后的纤维素具有较高的酶解效率，同时预处理过程可以得到高产率的半纤维素转化的糖，水解产物可以直接用来发酵生成乙醇．其缺点是由半纤维素水解来的部分单糖在酸的作用下会进一步水解生成糠醛等微生物发酵的抑制物．
3 微波处理：微波是一种波长指在1 mm~100 cm范围内（频率300 MHz~300 KMHz）的电磁波．微波处理时间短、操作简单、糖化效果明显，但由于处理费用高而难以得到工业化应用．微波可以改变植物纤维素原料的超分子结构，使纤维素结晶区尺寸发生变化；能够部分降解木质素和半纤维素，从而增加其可及度，提高植物纤维素的酶水解(糖化)的效率．Ooshima等发现微波对植物纤维素原料进行预处理可以部分降解木质素和半纤维素，从而增加其可及度，提高植物纤维素的酶水解（糖化）效率．
4 超声波：超声波是指振动频率大于20 KHz的声波，以纵波的方式在弹性介质内传播，可产生力学效应、空化效应和热效应．超声波产生的空化作用不仅能强化传质，对被作用材料本身也能产生结构上的影响．木质纤维素中包含纤维素、半纤维素和木质素3种成分，需要降低反应过程中的传质阻力、打破其包裹结构．如何泽超通过研究发现超声波场对纤维素的酶水解过程有明显的加速作用，在28 Mw/mL的超声波场中，可提高反应速度约0.6倍．
5 高能辐射：高能辐射方法是利用高能射线如电子射线、γ射线来对纤维素原料进行预处理，以降低的纤维素聚合度和增加纤维素的活性．电离辐射的作用，一方面是使纤维素聚合度下降，分子量的分布特性改变，使其分子量分布比普通纤维素更集中；另一方面是使纤维素的结构松散，并影响到纤维素的晶体结构，从而使纤维素的活性增加，有利于后续的水解．但是此方法设备投入较高，目前仅限于实验室．陈静萍等采用60 Co-γ1 000~1 500 kGy处理稻草秸秆，电镜观测显微组织结构变化．实验结果表明，随着辐射剂量的增大，稻草表面硅晶结构和纤维结构，随着辐射剂量的加大破坏程度增强．
6 蒸汽爆破：结果使得半纤维索分解为蒸汽爆破是木质纤维原料预处理目前最常用的方法．将物料用水加热到200 ℃左右后保持0.5~15 min，在高温高压下使水分子穿透生物质的细胞壁结构，然后迅速减压，造成纤维素纤维结构发生一定的机械断裂，内含水闪蒸时产生巨大的爆破力、摩擦力与碰撞力，使纤维原料被破碎．同时高温高压加剧了纤维素内部氢键的破坏和有序结构的变化，游离出新的羟基，增加了纤维素的吸附能力，也促进了半纤维素的水解和木质素的转化．蒸汽爆破预处理的费用较低，效果明显，其不足之处是对设备的要求较高，能耗较大，在高温条件下部分木糖会进一步降解生成糠醛等有害物质．Sassner等用汽爆（180~210 ℃，4, 8, 12 min）+H2 SO4（0.25%、0.5%w/w）处理柳树木屑．处理后每100 g干物质得到总糖55.6 g，接种普通酵母经同步糖化发酵得到乙醇16 g/L．
连续搅拌高压反应釜为间歇式反应器，以玉米秸秆木质素溶液为原料，采用水热解聚法处理木质素溶液制备酚类化合物。研究发现，以固体残渣和液体产物收率为标准，最佳反应条件为：反应温度523-548K，反应时间90min，乙醇浓度65%，木质素浓度以3-7.5%为宜，可得到65.5%的液体产物，而固体残渣收率为17%。解聚木质素得到的单体酚类化合物包含H型、G型和S型酚类化合物，主要是4-C2-C6酚类化合物。按峰面积计算，4-C2-C6酚类化合物占35-40%。仪器分析结果表明，木质素水热解聚过程中发生化学键的断裂同时又形成新的官能团，脱羰基（酯键）和醚键（β-O-4）断裂是木质素解聚的主要反应，形成的新官能团主要有酚羟基和烷基。 选用对羟基肉桂酸（PCA），阿魏酸（FA），阿魏酸乙酯（FAEE），3,4-二甲氧基肉桂酸（DMCA），H型单体β-O-4高聚物（HP），G型单体β-O-4高聚物（GP），以及愈创木酚基甘油-β-愈创木基醚（GG）为木质素模型化合物，并将其作为进料在与木质素相同的水热条件下进行热反应，模拟真实木质素的的水热解聚过程。研究发现，对羟基肉桂酸、阿魏酸和β-O-4型模型化合物可以完全降解，降解途径主要为脱羧基反应和β-O-4键断裂，这些键的裂解正是木质素解聚的关键步骤。形成的4-乙烯基酚类化合物容易发生聚合反应形成二聚体。
2.1 酸处理：纤维素水解试剂有浓酸、稀酸和无水无机酸．稀酸预处理是较常用而成熟的方法之一．酸水解可分为高温水解和低温水解．低温水解温度为100 ℃或100 ℃以下，而大多数高温水解是160~220 ℃．该方法温度和酸浓度越剧烈木质纤维素的处理效果越好，但其产生的发酵抑制产物（甲酸、乙酸、糠醛、经甲基糠醛、糖醛酸、己糖酸等不稳定生成物）相对增加，因此多采用稀酸和低温处理，常用为稀硫酸．经稀硫酸处理后，半纤维素水解，可以大大增加纤维素的水解性．纤维素被降解主要转化成葡萄糖；半纤维素则生成多种单糖（木糖、阿拉伯糖、甘露糖等）；木质素则降解成多种单环芳香族化合物．Orozco, Ahmad等用不同浓度的磷酸，不同温度下在微波发生器内处理原料草．结果为在磷酸浓度2.5%，温度175℃为草水解的最佳条件．Curreli等用2%稀HSO4水解半纤维素，1%NaOH+H2O2水解木质素，最后酶解得到纯度较高的纤维素．
2.2 碱处理：碱处理法主要用的碱有氨水、Ca(OH) 2，NaOH和碱性过氧化氢．其原理是利用木质素能溶解于碱性溶液来破坏其中的木质素结构，机理是基于OH-削弱纤维素和半纤维素之间的氢键及木聚糖半纤维素和其它组分内 部分子之间酯键的皂化作用．随着酯键的减少木质纤维原料的空隙率增加，半纤维素部分溶解、纤维素则因水化作用而膨胀，纤维素的结晶度也有所降低．但是碱处理的主要缺点在于氢氧化钠成本较高且不易回收，废液会造成环境污染．Kim等采用15%氨水循环浸没玉米秸秆可以高效去除70%~85%的木质素（近红外光谱分析测定），溶解40%~60%的半纤维素，保留完整的纤维素组分．酶解纤维素水解率为99%．电镜照片显示经氨水处理后生物质结构变形，纤维素暴露．
2.3 酸催化有机溶剂处理：有机溶剂萃取木素的研究最早开始于造纸行业．有机溶剂处理酸催化有机溶剂法最为常用．有机溶剂包括甲醇、乙醇、丙酮、乙烯基乙二醇、三甘醇及四氢化糠基乙醇，有机酸指草酸、乙酰水杨酸和水杨酸．它是利用有机溶剂在高温条件下，依靠溶液的H+来进攻亚甲基醌结构中的碳负离子，从而破坏LCC复合物，脱出木素．有机溶剂处理可降低成本，避免阻碍微生物生长、酶法水解和发酵的化合物生成．但同时存在腐蚀和毒性等问题的限制，容易造成坏境污染．
2.4 氧化处理：臭氧处理是利用氧气、臭氧、过氧化氢等强氧化剂将木质素氧化分解，同时溶出大部分的半纤维素，纤维素几乎不受影响．这种处理方法条件温和，操作简便．缺点是需要臭氧量较大，生产成本昂贵．除上述方法，还有湿氧化法预处理．此法通常是在加温加压条件下，水、氧气和碱共同处理木质纤维素原料，木质素、半纤维素溶解于碱液．湿氧化法不会产生糠醛、羟甲基糠醛等发酵阻抑物，处理后的液体含有溶解的半纤维素、羧酸等是真菌生长繁殖的营养来源．Eniko等人采用湿氧化法在195 ℃,5 min,1.2 MPa O2、6.5 g/L Na2CO3对60 g/L玉米秸秆进行预处理，其中60%半纤维素，30%木质素被溶解，90%纤维素呈固态分离出来，纤维素酶解转化率达85%左右．
3物理化学结合法：物理化学结合法处理木质纤维素原料主要有氨冷冻汽爆法、CO2汽爆法．将化学试剂加入蒸汽爆破处理的物料中提高预处理效果．
3.1 氨纤维爆破：氨纤维爆破（ammonia fiber explosion, AFEX）将木质纤维原料在液态氨（压力115 MPa，温度50~80 )℃处理一定时间，然后突然减压使原料爆破．在此过程中，由于液体氨的迅速汽化而产生的骤冷作用，不但有助于纤维素表面积的增加，同时还可避免高温条件下糖的降解以及有害物质的产生．此法采用的液态氨可以通过回收循环使用，整个过程能耗较低，被认为是一种较有发展前途的预处理技术．典型的AFEX工艺中，处理温度在90~95 ℃，维持时间20~30 min，每kg原料用1~2 kg液氨．Lee等采用两种不同的预处理方法：自动水解和氨纤维爆破沿海百慕大草．氨纤维爆破在100℃处理30 min后经酶解得到理论糖量的94.8%；自动水解经170 ℃,60 min处理后酶解得到55.4%．AFEX并没有改变百慕大草的组分，但是自动水解使得半纤维素含量下降．试验结果表明AFEX增加了原料的酶解率，获得了更多的可发酵性糖。
3.2 CO2汽爆法：其过程类似于汽爆，在高温高压固体原料和CO2反应，在处理过程中部分CO2以碳酸形式存在，增加木质纤维原料的水解率．CO2爆破预处理效果比蒸汽爆破和氨纤维爆破法差，但是成本较汽爆高，缺乏经济竞争力，目前应用较少．
4生物处理：生物法是利用分解木质素的微生物降解木质素，从而提高纤维素和半纤维素的酶解糖化率．木腐菌是能分解木质素的微生物，通常分为白腐菌、褐腐菌和软腐菌3种．白腐菌是自然界中最主要的木素降解菌，其分泌的胞外氧化酶主要包括木质素过氧化(LiP)、锰过氧化物酶(MnP)、漆酶(Laccase)．这些木质素降解酶能有效、彻底地将木质素降解成为H2O和CO2．除了木质素酶外，白腐菌还具有纤维素酶、半纤维素酶活性．白腐菌在降解木材的过程中，在适宜的条件下，白腐菌菌丝开始沿着细胞腔蔓延，主要集中在纹孔处．在菌丝下细胞壁被分解出一条沟槽，它可从细胞腔到复合胞间层，逐渐降解纤维素、半纤维素和木质素．微生物处理方法设备简单、能耗低、无污染、条件温和，但微生物处理方法的一个最大缺点是处理周期长，而且许多白腐真菌在分解木质素的同时也消耗部分纤维素和半纤维素．由前可知，影响木质纤维素物料酶解率的主要因素有纤维素的结晶度、可及表面积、木质素的保护、以及半纤维素的覆盖等．综上所述，随着人类对环境污染和资源危机等问题的认识不断深入，天然高分子所具有的可再生、可降解性等性质日益受到重视，虽然目前已经取得了一些成绩，但是对于纤维素原料的水解及发酵转化乙醇的工业化仍然存在许多挑战性的问题，随着研究的深入，许多关键性问题将得到解决。
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